在铝型材生产中的时效处理工序有哪些重要作用

2020-08-27

  首先我们来初步了解一下铝型材生产的流程,铝型材是以铝棒为主要原材料,经过加热,挤压、矫直、时效,然后再进行阳极氧化处理,最后根据需要再进行其它的表面处理工序,以提高铝型材的外观性能和力学性能。


  时效的原理:


  时效就是指铝型材在加热的工序后,经过高温淬火冷却,在室温或高温下静置一定的时间,以稳定它的形状尺寸、提高强度和硬度、降低由淬火产生的内应力。时效可分为以下二种:①在室温下放置一定的时间,通过自然温度来降低铝型材内部的残余应力称为自然时效;②在淬火后再回炉进行加热到一定的温度,然后在炉内保温若干小时,再让它在空气中自然冷却的方式称为人工时效。


  时效的作用:


  挤压成型的铝型材的硬度非常低,要经过矫直再进行时效处理,时效的目的就是为了消除铝型材内部产生的残余应力作用,稳固它的形状尺寸和强度以及硬度,使铝型材的最终力学性能得到稳定提高,没有经过时效的铝型材是达不到使用要求的。可人为控制时间的人工时效更能节约时间,可有效防止铝型材发生变形或开裂,比自然时效取得的效果更佳,时效是铝型材生产中必不可少的一个环节,可根据铝合金的成分来选择选用哪种时效,有些铝型材可以进行自然时效,有些必须要经过人工时效才能达到使用效果。


  注意事项:


  为了起到消除铝型材的内应力、提高强度的目的,在进行时效处理时需要注意以下几个方面:


  ①淬火工艺:淬火是进行时效处理之前的必要环节,即将铝型材加工到一定的温度时,冷却一定的时间再置于某些特定的介质中(水、油、盐水、空气)中使其快速冷却,以提高铝型材的强度、硬度以及抗疲劳强度,可根据型材的壁厚以及淬火条件来选择介质的类型,淬火产生的内应力将影响时效的效果。


  ②时效温度:不同型号的铝型材,时效温度规定是不同的,比如6063型材的时效温度为200℃,而6061型材的时效温度为175℃,温度的控制要根据时效炉表的温度变化来设定,随时测量型材的温度是否达到时效温度,只有达到时效温度时才可进行时效处理。


  ③时效时间:严格按照不同型号的工艺要求来控制时效的时间,时效时间不够使铝型材的硬度达不到要求,发生变形的机率更大,造成尺寸不精准;时间太长反而使铝型材容易发生断裂,都会影响它的力学性能和使用效果。


  ④存放要求:时效完成后要进行妥善存放,需要注意的是在摆放时不可进行折叠,每根型材之间要保留一定的距离,并且作业人员要佩戴手套进行操作,轻拿轻放,避免产生磕碰。


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